密闭制冷加热循环控温系统

密闭制冷加热循环控温系统能够提供冷源和热源的循环装置，工作范围宽广，用于制药、化工、生物等行业，为反应釜、槽等提供热源和冷源，也可用于其他设备的加热和冷却。

l能提供热源或冷源的循环装置。工作范围广，可用于制药、化工、生物等行业，为反应釜、槽等提供热源和冷源。

l温度控制范围宽：-80℃~200℃。

l预冷系统、制冷系统、加热系统可联合使用。

l快速加热或冷却。

l降温速率大，可强制快速降温。

l全封闭循环系统，高温时导热流体不易挥发和氧化；低温下不易受环境条件影响，可延长导热流体的使用寿命。

l制冷换热器采用全钎焊板式换热器，占用空间小，换热效率高。

l液位显示功能，实时监视液位，避免缺少载热流体。

l超温保护、漏电保护、过电流保护等多种保护功能，充分保证使用者及设备安全。

l根据用户需求，可提供风冷、水冷两种预冷方式机型

典型应用：

●化工、制药和生物领域中双层及三层反应釜的温度控制。

●材料测试中的温度控制。

●蒸馏系统的温度控制。

●工艺过程中的温度变化模拟控制。

●恒温控制系统。

●半导体设备的温度控制。

●热测试平台的温度控制。

优点与功能：

●工艺安全性高。在高温区，凭借预冷系统和循环泵的调节功能，实现安全降温，满足工艺实验的条件要求；且可延长设备的使用寿命

●完善的排气系统。载热流体循环系统设有排气口，可顺利完成载热流体加注工作。

●全封闭的液体循环系统。全密闭循环系统，高温状况下载热流体不易挥发、，不易被氧化；低温状况下不易吸收水分，延长载热流体使用寿命。

●彩色触摸屏。5.7寸彩色触摸屏可以清晰地显示工作过程相关信息，物料温度和时间的关系特性曲线一目了然。

●控温精度高。采用PID控制方式，优化温度控制过程参数，控温精度可达±0.5℃。

●数据通讯方便。标配有RS485数据接口，USB接口以及外置传感器接口。

USB功能：使用USB接口将数据直接存储到U盘，快捷方便。

RS485接口：进行远程控制或数据传输。

PT100外置传感器：实时测量反应釜等反应容器内的物料温度。

●预约功能。设定设备开启时间及运行条件，实现自动开启和安全运行。

●预冷功能。*的预冷功能，快速降温且功耗小于100W，节省能源。

●安全保障。超温保护、漏电保护、过电流保护等多种保护措施。

●节省空间。结构紧凑、占用空间较小。

●热传递快。大流量循环泵和大型软管断面保证Z大流速和热传递。

● 多种控制方式。具有定值/分段程序控制两种控制方式。

程序组号：1~120

程序组中程序段号：0~99

工作原理：

密闭制冷加热循环装置是利用压缩机制冷、电加热制热、循环泵输送，并结合电气控制系统来实现循环系统内载热流体温度控制的装置

可选连接管：

氟橡胶管：-30-200度   接口尺寸：Φ20*Φ66,长2.6m

不锈钢保温软管：-80-200度，3/4″，长2.6m

不锈钢保温软管：-80-200度，3/4″，长2m

为满足爆炸性环境的使用条件，公司特根据客户需求，研发制作了防爆型密闭制冷加热循环装置。

密闭制冷加热循环控温系统技术参数

1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。

2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。)

3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。

4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。

5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。

6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。

7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。

8、定期对密封圈进行清洁，方法是:取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。

9、电气部分切不可进水，严禁受潮。

10、必须采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。

11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时，一定要先切断电源，水源。